Laboratorio técnico acreditado
Reducís desviaciones submicrométricas en tus CMM con protocolos trazables a normas ISO 10360. Resultado: piezas dentro de tolerancia desde el primer lote.
Espectrometría integrada en línea de producción identifica grietas milimétricas en aleaciones ferrosas y no ferrosas. Tasa de detección superior al 98 % sin detener la cadena.
Los datos de metrología dimensional se vinculan directamente al controlador de la máquina mediante estándar Q-DAS. Mejora la repetibilidad posicional un 35 % y reduce piezas rechazadas.
El sistema clasifica defectos sin intervención manual, acortando el tiempo de inspección un 40 %. Ideal para fundiciones de serie con altos volúmenes de producción.
Generamos tablas de compensación volumétrica para cada celda de mecanizado. El resultado es una desviación típica por debajo de 0,5 µm en ejes lineales.
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Guía de calibración axial para CMM
Procedimiento paso a paso para reducir desviaciones submicrométricas en piezas de fundición de serie. Incluye plantilla de registro.
Espectrometría automática para detección de fisuras
Configuración de parámetros de excitación y algoritmo de clasificación de defectos en aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Compensación volumétrica en celdas CNC
Arquitectura de comunicación CMM-controlador usando estándar Q-DAS. Mejora del 35 % en repetibilidad posicional.
Servicios de metrología
Reducí desviaciones operativas en tus procesos B2B con calibración geométrica axial, medición tridimensional por coordenadas y ensayos no destructivos automatizados.
Solicitar cotizaciónCalibración CNC
Protocolo de calibración geométrica axial en máquinas de medición por coordenadas para piezas de fundición de serie. Reducción de desviaciones submicrométricas en entornos de alta producción.
Desviación típica por debajo de 0,5 µm
Ensayos NDT
Análisis espectrográfico automático para identificar fisuras milimétricas en piezas de fundición durante la línea de producción. Compatible con aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Tasa de detección del 98,5 %
Medición 3D
Mapeo de errores geométricos y generación de tablas de compensación volumétrica. Vinculación de datos de CMM con ajustes de compensación en máquinas herramienta.
Mejora del 35 % en repetibilidad posicional
Control de calidad
Integración de sistema de metrología dimensional con controlador de máquina mediante estándar Q-DAS. Reducción de piezas rechazadas en lotes de producción media.
Reducción significativa de rechazos
Resolvemos las dudas más comunes sobre calibración geométrica, ensayos no destructivos y medición por coordenadas en entornos fabriles.
Información clara y directa para equipos de control de calidad y producción.
Nuestro laboratorio procesa piezas de fundición ferrosa y no ferrosa, componentes mecanizados, matrices y utillajes. El rango de medición cubre piezas desde 10 mm hasta 1.200 mm de longitud, con tolerancias típicas de ±2 µm en condiciones controladas de temperatura (20 ±1 °C).
Una calibración geométrica axial de un CMM de pórtico requiere entre 4 y 6 horas, incluyendo la preparación del patrón, la ejecución de la rutina de medición y la generación del informe de desviaciones. Para celdas CNC el proceso es más breve: de 1 a 2 horas por eje, dependiendo de la accesibilidad.
No. La técnica es completamente no invasiva. El espectrógrafo emite un haz de rayos X de baja energía que excita la superficie sin alterar la estructura metalográfica. La pieza puede reincorporarse al flujo de producción inmediatamente después del análisis.
Todos los certificados se emiten bajo la norma ISO 10360 para máquinas de medición por coordenadas y la norma ISO 17025 para laboratorios de ensayo. Cada informe incluye la incertidumbre expandida calculada con un factor de cobertura k=2.
Sí. Desplazamos un técnico especializado con equipo portátil de medición láser para calibrar celdas CNC, brazos articulados y máquinas herramienta directamente en la línea de producción. El servicio incluye la validación in situ y la entrega del informe digital en 48 horas.
Exportamos los resultados en formato Q-DAS, CSV o XML, compatibles con la mayoría de los sistemas MES y SCADA. También podemos configurar una conexión directa mediante OPC UA para transferir los valores de corrección a los controladores CNC en tiempo real.